在磷生鐵中使溶解在鐵水中的硫元素生成硫化錳MnS，硫化錳MnS的溶解度比硫化鐵FeS在鐵水中溶解度小，這樣保證了向不熔物質(zhì)（渣）硫向轉(zhuǎn)移，由熱力學分析可知，錳Mn與硫S化學親和力遠遠大于鐵Fe與硫S的化學親和力（例如，人們都知道生鐵表面的鐵銹比錳鐵表面的鐵銹表現(xiàn)*為明顯，但并不一定生鐵里面的硫含量高于鐵里面硫的含量）正如鐵水在錳Mn與硫S將產(chǎn)生化學反應Mn+S—MnS可知浮于渣中的硫化錳MnS，通過撈渣即可消除，同時錳元素在磷生鐵化學成分范圍內(nèi)可以形成穩(wěn)定的西化珠光體能使磷生鐵環(huán)的強度、硬度適中。

燒結返礦分為內(nèi)返礦和外返礦兩部分。內(nèi)返礦為燒結廠內(nèi)經(jīng)一次和兩次成品篩篩出的燒結礦，外返礦是高爐槽下篩分出的燒結礦粉，故也稱高爐槽下返礦。返礦率是燒結返礦占燒結礦與成品礦的比值。 在燒結礦供應一定的情況下，返礦率升高，入爐燒結礦相應減少，熟料比下降，造成生鐵成本升高。而返礦回燒結工序重新生產(chǎn)，既浪費人力物力，又浪費資源，因此降低返礦率一直是煉鐵和燒結的重要指標，其中降低高爐內(nèi)部返礦率的措施是： 

一般燒結礦FeO含量宜控制在9%左右對高爐操作有利。為此，燒結通過調(diào)整配碳量，盡可能地將FeO含量控制在9%左右，滿足高爐生產(chǎn)需求。 點火溫度即影響燒結強度，又影響燒結過程的正常進行。生產(chǎn)實踐，將點火溫度從（950±50）℃提高到（1050±50）℃，確保各燒結機表面點火強度，不出現(xiàn)燒結料層表面發(fā)黃的情況。